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產品型號： |
ZBY-806M |
產品名稱： |
二硫化鉬涂料-耐高溫 |
規格包裝： |
1kg / 5kg |
產品特性： |
潤滑 耐磨 耐高溫 工業耐磨潤滑圖層 |
產品類別： |
二硫化鉬涂料 |
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| 產 品 說 明 |
=涂料型號：ZBY-806M
產品介紹:本產品以二硫化鉬和高分子粘結劑為主要材料，與高效固化劑、成膜助劑等混研而成。具有優異的耐高溫性、耐磨性、潤滑性和高附著力。可涂于合金鋁、合金銅、不銹鋼、鐵等基材表面，涂膜具有耐溫、耐磨、潤滑和自修復微坑凹功能。
固化溫度：200°C~30min+230°C~40min
涂層耐溫：-50~380°C 涂料類型：溶劑型
稀釋劑：NMP 或混合溶劑
應用范圍:應用于合金鋁、合金銅、不銹鋼、鐵等基材表面。
使用案例:汽車軸瓦活塞、高端標準件、航空零部件、高鐵零部件等。
產品指標 :顏色/色號: 灰黑色
光澤: 微亮光
質量固含: 45±1%
PH:7±0.5
粘度：28±2 S（蔡恩 2#杯）
干膜：20-40μm
理論涂布率: 0.15-0.20kg/m2@30μm 干膜厚度
施工條件:環境溫度：最低 10℃
環境濕度：30%-70%
施工方法：刷涂、滾涂、空氣噴涂、浸涂。
操作指導:
1、基材表面處理
（1）去油：必須將工件表面及縫隙油污去除干凈。
（2）基材需要進行噴砂處理（用 100 目左右石英砂），表面粗糙度應達到 40-60 微 米 。
（3）用壓縮空氣吹凈基材表面的砂粒和灰塵。如需用溶劑浸泡或清洗，則必須將表面液體風干或干燥。
（4）將工件放入烤箱進行預熱，溫度控制在 80°C，保溫 30 分鐘以上，以備噴涂。
2、噴涂設備準備
噴涂設備使用前，需要徹底清洗相關設備，如噴槍、噴壺或漆罐。推薦清洗工藝如下：
（1）使用與原涂料配套的稀釋劑徹底清洗設備，去除里面殘留的涂料及殘渣。
（2）使用專用稀釋劑或其他可溶性溶劑反復清洗設備（清洗 2 個循環以上）。
3、涂料的準備
（1）分散：涂料使用前，攪拌 5-10 分鐘，視實際情況加入適量稀釋劑，然后檢測其粘度并使涂液分散均勻。
（2）過濾：進入噴壺的涂料須用 100#的過濾網進行過濾，以除去可能混入的固狀物，以免造成堵槍或在工件表面形成顆粒物。
（3）涂料用時再調，調制好的涂料，施工時一次用完。
4、涂料的噴涂
選用噴嘴直徑為1.0~1.5mm的噴槍，噴涂壓力2~0.3MPa(2~3kgf/cm2)，噴涂時控制噴嘴與基材的距離保持在 15~30cm 之間。
5、干燥及固化
在 100°C 保溫 20min，升溫到 230°C 保溫 30 分鐘（）。
6、冷卻方式
工件膜層固化后，采取爐冷和風冷方式進行冷卻均可。請注意未冷卻的膜層是軟膜狀態，不易觸摸碰撞，也不具有所述屬性。
注意事項:
1、工作場所必須通風良好。
2、涂料使用過程中應用蓋子蓋好盛放涂料的容器，密封使用及儲存。
3、在溫度變化時此產品可能會不穩定。請在 5-30℃條件下儲存，并且定期（約 1 個月）的在 20-30℃條件下輕輕攪動或搖動此產品來防止沉淀和凝結。
4、正常噴涂及返噴噴涂時均須將工件表面噴涂潤濕，不可出現發干現象。
儲存條件:
1、溫度為 5~30℃的條件下避免陽光直射，保存期 12 個月（未開封）。
2、包裝規格：1kg、5kg。
廢物排放:
1、建議用稀釋劑清洗噴槍、噴灌及設備，洗后的稀釋劑可以過濾存放，待下次調整涂料粘度時使用。 2、不要將涂料及其清洗殘液排放入廢水系統，須將它放入特定的容器中進行存放，并按當地及國家環保法律法規做專業處理。
緊急處理:
1、如果泄漏或溢出，請用大量水沖洗干凈。
2、如果此產品不慎入眼，立即用大量水至少沖洗 15 分鐘。感到疼痛請立即就醫。
3、如果此產品和皮膚接觸，請用水和肥皂清洗，感到不適立即就醫。
4、如不慎吸入噴霧不適，馬上轉移至空氣新鮮處后立即就醫。
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